天津东丽区路灯基础图

才做面材铺设，从而保证面材铺设的平整度及整体质量。面材为双组份聚氨酯，固化剂与主剂比例为3不含再生胶粒（黑胶粒）。基材铺设经检测符合要求之后，将固化剂与主剂及EPDM颗粒按比例混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机，由人员对全场进行喷涂，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整，待完全固化后开始划线。胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，2.2.4.首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针**，再用具有一定纫的线将各点纵横相连。2.2.4.将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线。

路灯在固定安装时，有时需要使用浇筑型基础作为安装基座，目前所采用的基础浇筑模板多由木板制成，在浇筑完成后将基座外侧的木板拆除，而拆除下来的木板无法进行二次利用，以报废处理，这就造成了浪费，且木板基础浇筑模板易形变，构成的浇筑腔定型效果差。

调整配合比后，严格按配比配料。下料开机搅拌，配料时一是要确保度量衡工具的准确；二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序并记录；四是严格控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。2.2.2.摊铺：混合配比材料运至摊铺下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意：一是顺坡流动而造成内厚外薄的现象；三是尽可能摊铺时间安排在下午2点以后或早上12点以前，防止气温过高，使原料在固化过程中产泡现象而影响质量。2.2.2.基材铺设安毕后进行检：一是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理；二是平整度次检测，凹陷处应及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后。

经检测达到要求之后，在田径场做一个1×1m的试铺，并认真做好记录，目的：一是检原材料的质量，二是根据施工的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率，以确定铺装材料的佳配合比及掌握固化时间。经检确认达到要求，即开始摊铺底胶，基材为双组份聚氨酯，固化剂（甲组份）与主剂（乙组份）的比例为4，再生胶粒含量<25%，按一层摊铺，厚度为8-9厚。2.2.2.根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、再生黑胶粒、稀释剂）及机具全部摆放于施工地点。2.2.2.检机具、电路尤其是度量衡工具的准确。2.2.2.以试铺配合比为依据并根据当日气温及空气湿度。